一條膠條從生產車間出庫，需要經過嚴格的檢測流程；嚴格意義上來說進口板式換熱器中最重要的是膠條的使用壽命，一條好的膠條在生產流程上需要經過至少三次質檢，以瑞普特為例，原材料和原輔料按配方混煉膠后會進行一次檢測，二次硫化后會進行一次檢測，出廠前會進行出廠性能測試。100字就能寫完的流程,在生產中需要很多的人力和物力的配合。不論其中的哪一個過程如果操作不好都會導致膠條的質量缺陷。

怎樣的膠條才能算的上質量好呢，首先當然是要選購與吉斯拉維同樣的原材料，自己研發材料配比，這個環節的研發成本、工程師成本可比直接購買成品膠的價格高多了；其次當然是硫化過程，每一步硫化都是有目的的去除特定元素，有二次硫化過程的生產廠家屈指可數，誰家質量好當然可以檢測標準也至少要符合國家檢測標準，當然包括外觀檢測、物理性能檢測、硬度與壓變、尺寸厚度等等。在實際的加工過程中考驗的是生產設備和系統的優化以及操作技工的技術水平。